Mega Cutter Ultra Line Aggregat
Robust im Einsatz und einfach in der Handhabung. Dieses Aggregat ist geeignet für den Einsatz eines Hobelmessers oder eines Sägepakets bei Nutzung des optimalen Drehmoments der Motorspindel und optimaler Werkzeugdrehzahl.
Technische Daten
| Max. Eingangsdrehzahl |
11.380 U/min |
| Max. Ausgangsdrehzahl |
7.690 U/min |
| Max. Drehmoment |
22 Nm |
| Übersetzung |
1:0,67 |
| Schmierung |
Öl /Ölbadschmierung |
| Sägen |
Werkzeug Ø 160mm
Schnitttiefe max. 48mm
Drehzahl 7.690 U/min-1 |
| Hobeln |
gut geeignet |
| Schleifen |
gut geeignet |
| Bürsten |
gut geeignet |
| Sägen |
gut geeignet |
Bearbeitungsmöglichkeiten: Schlitzen, Bürsten, Hobeln und Schleifen
Typische Anwendungsgebiete:
- Treppenbau: Strukturbürsten von Stufen
- Ladenbau: Schlitzen mit Sägepaket z. B. geschwungene Thekenfronten
- Türenproduktion: Strukturoberflächen
- Akustikelemente: Schlitzen der Sichtfläche mit Sägepaket z. B.: Wand oder Deckenelemente
Das Hobelwellenaggregat von ATEMAG bietet vielfältige Bearbeitungsmöglichkeiten durch die Modularität der austauschbaren Werkzeugmöglichkeit.
Auf den Standardstammbreiten der Hobelwelle von 120 mm oder 160 mm können verschiedene Werkzeuge zum Hobeln, Sägen, Bürsten oder Schleifen zum Einsatz kommen. Durch diese komplexe Fertigungstiefe auf der CNC Maschine profitieren Sie mit einer enormen Kosten- und Zeitersparnis und können zudem Ihre Bearbeitungsmöglichkeiten erweitern.
Die integrierte Gleich- und Gegenlaufbearbeitung der Aggregatetechnik ermöglicht die Bearbeitung ohne Rattermarken, Sie können verschiedene Materialien, egal ob Massivholz, Plattenware, Kunstoffe, Mineralsoffe oder Aluminium bearbeiten und nutzen dabei den einfachen Werkzeugwechsel des Aggregats.
Geeignet ist das Hobelwellen-Aggregat für den Einsatz eines Hobelmessers oder eines Sägepakets bei Nutzung des optimalen Drehmoments der Motorspindel und optimaler Werkzeugdrehzahl.
ATEMAG Aggregate sind für den Dauereinsatz ausgelegt sind!
Die Aggregate werden nicht per Fließbandarbeit gefertigt, sondern in Handarbeit durch einen einzelnen Monteur, der jeden Arbeitsschritt protokolliert. Somit ist jedes Aggregat ein „Einzelstück“ und wird durch eine Seriennummer gekennzeichnet. Dadurch lässt sich jeder einzelne Arbeitsgang auch nach Jahren nachvollziehen. Das Unternehmen setzt bei seinen Wertschöpfungspartner auf Unternehmen aus der Region bzw. Deutschland, unteranderem wegen des hohen Qualitätsanspruchs.
Durch stetige Weiterentwicklung werden selbst Standardaggregate, welche seit Jahren im Programm sind, immer technisch auf den neuesten Stand gebracht. Dies beinhaltet eine hohe Prozesssicherheit, wie z.B. bei Techniken der Ölbadschmierung.
All dies und mehr wird durch das hauseigene Entwicklungs- und Konstruktionsteam gewährleistet. So kann jedes Aggregat für jede Maschine angepasst und angeboten werden.
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