FixChip Nestingverbinder 1.000 Stück

Name: FixChip Nestingverbinder 1.000 Stück
Brand: FixChip
SKU: 102-0001-00001
Price: 178.5 EUR
Availability: InStock

Artikelnummer: 102-0001-00001
Herstellernummer: FC001001000
Kategorie: FixChip - Verbinder
Hersteller: FixChip

FixChip Möbelverbinder 1.000 Stück

178,50 €

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FixChip - Nestingverbinder

Immer häufiger werden CNC-Maschinen mit Nesting-Technologie gekauft. Die zahlreichen Vorteile allerdings, die solche Maschinen bieten, werden durch die umständliche Fertigung wieder zunichtegemacht.

Denn ständig wird von den bestehenden Verbindern her gedacht. Wir haben das Ganze umgedreht und uns gefragt, wie können wir auf einer CNC-Maschine mit Nesting-Technologie effizient, schnell und genau produzieren – ohne alle möglichen Tricks mit teuren störanfälligen Anlagen. Das Ergebnis ist FixChip.

Technische Daten:

Bezeichung	Wert
Material	HDF (FSC recycled)
Durchmesser Rundung	35mm
Breite	40mm
Höhe	26mm
Stärke	6mm

Rendement

Wer eine CNC-Maschine anschaffen möchte oder über den Austausch einer CNC-Maschine nachdenkt, zieht auch eine Maschine mit Nesting-Technologie in Erwägung. Dabei gibt die Verbindungsproblematik allzu oft den Ausschlag, sich dennoch für eine herkömmliche Balkenmaschine zu entscheiden. Denn es bestand ganz einfach keine Möglichkeit, den Verbinder technisch einwandfrei und wirtschaftlich sinnvoll zu fertigen.

Denn horizontale Verbindungen lassen sich nicht, zumindest jedoch nicht so einfach auf einer Nesting-Maschine herstellen. Wir wissen, dass Systeme entwickelt wurden, mit denen sich dies dennoch realisieren lässt. Die Komponenten werden dort nämlich in einem größeren Abstand angeordnet, dann werden Aussparungen gefräst, und schließlich werden mit einer feinen Bohrmaschine senkrechte Bohrungen angebracht. Durch Produktionszeit, geringere Ausbeute, Verschmutzung und Reststücke in der Maschine ist diese Lösung ausgesprochen uninteressant.

Die Fertigung von FixChip-Verbindern auf einer Nesting-Maschine bietet außer den bereits genannten Vorteilen die Möglichkeit einer schnellen, sauberen und wirtschaftlichen Produktion ohne Improvisation mittels uninteressanter Produktionsmethoden.

Verschiedene Vorteile auf einen Blick

Verkürzung der Produktionszeit um mindestens 20 %
100 % Genauigkeit
Keine störanfälligen Anlagen
Geringere Investitionen in Maschinen-Software
Höhere Ausbeute aus den Roh-Platten
Geringere Verschmutzung der Maschine
Weniger Reststücke in der Maschine

Einen solchen Vergleich kann man faktisch für alle bestehenden Verbinder-Methoden anstellen.

Der einzige Verbinder, der fertigungstechnisch die gleichen Vorteile bietet, ist der Cabineo, der sich allerdings nicht für Produktionsbetriebe eignet.

Denn seine Montage ist unpraktisch, er ist teuer und auch nach der Montage sichtbar.

Bei Möbeln ist der Dübel immer noch der am häufigsten verwendete Verbinder.

Welche Vor- bzw. Nachteile bestehen gegenüber dem FixChip?

Der Dübel hat eine geringere Klebefläche, dadurch werden für einen Schrank mehr Dübel benötigt.
Die Herstellung von Dübelverbindungen erfolgt auf einer CNC-Maschine mit drei verschiedenen Bearbeitungseinheiten:
1. Bearbeitung des Werkstücks mit der Hauptspindel,
2. horizontale Bohrung mit einem Bohrgerät
3. vertikale Bohrung mit einer vertikalen Bohrspindel.
Sämtliche Abweichungen der einzelnen Spindeln machen sich im Endergebnis bemerkbar. Dementsprechend sind Einstellung und Eichung der Maschine häufig eine kostspielige Angelegenheit, die durch den Hersteller der Maschine erfolgen muss.

Bei der Fertigung im Zusammenhang mit dem FixChip dagegen werden sämtliche Bearbeitungen mit der Hauptspindel ausgeführt. Mit anderen Worten: Auch wenn die Maschine ein Abweichung aufweist, der FixChip passt immer 100-prozentig.
Unabhängig von der Einstellung der Maschine kommt es bei Bohrungen generell zu Abweichungen, weil sich der Bohrer einen eigenen Weg sucht, insbesondere bei senkrechten Bohrungen. Auch dieses Problem besteht bei FixChip nicht, da die entsprechende Bearbeitung mit stabilen Werkzeugen erfolgt.
Beim Blick auf die Platte des FixChip, ist zu erkennen, dass die Einschlagtiefe begrenzt ist. Das heißt, dass sich für beide Seiten die ideale Einschlagtiefe ergibt und sich der Leim optimal verteilt. Beim Dübeln kann es passieren, dass der Dübel in der einen Seite zu tief oder zu flach eingesetzt ist. Dadurch verteilt sich der Leim nicht in der Gegenseite bzw. die Bauteile sitzen nicht schlüssig ineinander.